Wuchten:       

 
Besonders bei der HSC-Bearbeitung werden an die Wuchtgüte hohe              
Anforderungen gestellt. Der Hersteller verfügt über ein modernes digitales Wuchtgerät ( 2 Ebenen ) zum Feinwuchten.

        
Die Unwucht      

   
Zwei Faktoren bestimmen die Unwucht des Werkzeughalters in der Maschinenspindel :

        
1.  Unwucht durch Asymmetrische Massenverteilung des Werkzeughalters         
2.  Unwucht durch nicht koaxiale Lage des Kegels in der Spindelaufnahme (im µm-Bereich).              
Dieser 2. Faktor kann durch Wuchten nicht eliminiert werden !   

       
Unwucht tritt besonders auf bei:      

   
- Werkzeugaufnahmen DIN 69871 (Unwucht durch ungleiche Ausfräsungen im Greiferbund)          
- Spannfutter Weldon (Unwucht durch seitliche Klemmschraube)

Grenzen des Wuchtens

         
Die Reproduzierbarkeit des Wuchtergebnisses ist in hohem Maße davon          
abhängig, wie präzise der Werkzeughalter von der Maschinenspindel aufgenommen werden kann.  

        
Bei einer üblichen Rundlaufabweichung von 2µm zwischen Aufnahme und          
Spindel läßt sich z.B. bei einem Weldonfutter DIN69871 SK40x16x63 eine          
angestrebte Wuchtgüte von G2,5  bei 18.000 U/min nicht erreichen.          
Selbst bei einem 100% unwuchtigen Werkzeughalter ( mit vollkommen          
symetrischer Masseverteilung ) ergibt sich eine Wuchtgüte von G 4,0 (mm/s)         
Deshalb ist es technisch und wirtschaftlich nicht sinnvoll einen Werkzeughalter auf G 2,5 zu wuchten.

           
Feinwuchten wie oben beschrieben empfehlen wir ab 10.000 bis 12.000 U/min 

In der Ausführung  DIN 69871 AD/B SK 40  halten wir lagermäßig

vorrätig  gewuchtet G 6,3  bei 10.000 U/min.

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